Tecnología de reciclaje israelí apunta a revolucionar los residuos globales

Producir una tonelada de material ubq es equivalente a detener la fusión de 35 metros cuadrados de hielo ártico

Director ejecutivo y cofundador de UBQ Jack (Tato) Bigio en las instalaciones de reciclaje de la compañía. (Foto: PR)

Para el año 2050, se espera que la producción mundial de residuos sólidos municipales aumente de un enorme 2.01 mil millones de toneladas por año a un colosal 3.4 mil millones de toneladas por año. A medida que el mundo bota más, la producción y el consumo de plástico a nivel mundial también están aumentando bruscamente, y se espera que aumente de 350 millones de toneladas a 1.35 mil millones de toneladas anuales hasta el 2050.

A pesar de los esfuerzos cada vez mayores para reciclar artículos domésticos no deseados, el destino de la gran mayoría de los desechos sólidos es algún tipo de vertedero, lo que provoca la liberación de metano y otros gases de efecto invernadero dañinos para la atmósfera. Si bien el aumento de la producción de desechos y las demandas de plástico son causas importantes de preocupación, la innovadora tecnología de una compañía israelí promete una solución para ambas preocupantes tendencias al mismo tiempo.

UBQ, con sede en el Kibbutz Tze’elim, salió el año pasado del anonimato para presentar su solución de convertir los desechos domésticos no clasificados en un material termoplástico sostenible, bio-basado, y positivo para el clima, que puede usarse para productos comerciales e industriales en lugar de plásticos a base de petróleo. Apodado como «el material más positivo para el clima del planeta» por los estrategas de sostenibilidad Quantis International, la compañía está obteniendo una importante atención internacional.

Pellets termoplásticos reciclados fabricados por UBQ

«Hemos creado un nuevo recurso natural a partir de los desechos domésticos que termina en vertederos, evitando su descomposición en gases nocivos, mientras reemplazamos materiales plásticos escasos y costosos hechos de petróleo», dijo a The Jerusalem Post el cofundador y director ejecutivo de UBQ, Jack (Tato) Bigio. «Eso es una bendición para la industria. Muchas empresas en los últimos 10 a 20 años han surgido con soluciones que han resultado ser fracasos de una forma u otra. Nunca más”, dijo.

A diferencia de los plásticos climáticamente negativos que dominan el mercado, como el polietileno, el PVC y el polipropileno, el producir 1 kg. de material UBQ ahorra 11.7 kg. de emisiones equivalentes de dióxido de carbono y un valor de compensación de reemplazo total de 14.5 kg.

Es decir, producir una tonelada de UBQ es equivalente a detener la fusión de 35 m2. de hielo ártico, o el incautación de 540 árboles de más de 10 años.

Una instalación UBQ operativa a nivel industrial, con una capacidad de producción de 80,000 toneladas por año, es equivalente a sacar de la carretera a más de 565,000 automóviles por un solo año.

Producido a partir de residuos domésticos no clasificados, el producto biológico patentado a nivel mundial es un material compuesto homogéneo que se puede mezclar con resinas plásticas en la industria plástica de productos finales.

«Una de las primeras reglas de sostenibilidad es tener un flujo de caja positivo», dijo el director de sostenibilidad de UBQ, Christopher Sveen. “Si quieres cambiar los mercados, necesitas tener un incentivo económico. Las propuestas medioambientales incentivarán a las personas, pero la naturaleza competitiva financiera acelera los ciclos de adopción. Somos menos costosos que los plásticos que provienen del petróleo».

Una mirada al consejo asesor internacional y científico de la compañía probablemente infundirá confianza en los clientes. Incluye al ganador del Premio Nobel, profesor Roger Kornberg, el célebre especialista en nanotecnología, profesor Oded Shoseyov, el destacado practicante de patentes, Dr. Ilan Cohen, el pionero de la sostenibilidad, John Elkington, y la ex comisionado de la UE para la acción climática Connie Hedegaard.

Los principales inversores en UBQ incluyen al fundador de Sabra Dipping Co., Yehuda Pearl, y el director ejecutivo de Ajover Group, Albert Douer, propietario de 16 fábricas de plástico en ocho países.

UBQ está trabajando actualmente con algunos de los principales gigantes de alimentos del mundo, compañías de bricolaje, fabricantes de automóviles y compañías de construcción para implementar la tecnología UBQ en sus productos. El próximo mes, en una primera colaboración con las autoridades estadounidenses, la Autoridad de Gestión de Residuos de Virginia Central distribuirá a los ciudadanos un pedido inicial de 2,000 contenedores de reciclaje, todos hechos con material reciclado de UBQ.

«Lo que UBQ está haciendo es tomar todos estos valiosos materiales que se desechan y devolverlos a la vida de una manera más acelerada», dijo Bigio. «Estamos reemplazando un recurso muy costoso y escaso, y de repente nos acercamos mucho más a una economía verdaderamente circular. La propuesta de valor es increíble».

Contenedores de reciclaje hechos de termoplástico UBQ, ordenados por el estado de Virginia

Tratando de crecer rápidamente desde su modesto hogar en Tze’elim, UBQ espera expandirse a través de alianzas con las principales empresas y licenciar su tecnología, desempeñando un papel importante para satisfacer la creciente demanda de materiales plásticos.

«La modularidad, escalabilidad y adaptabilidad de la solución UBQ realmente nos permite entrar en un mercado donde hay una gran cantidad de desperdicio o menos, si necesitamos adaptarnos a industrias particulares», dijo Sveen. “Es único poder tener tanta flexibilidad, tanto en el flujo ascendente (desecho) como en el flujo descendente (materia prima y producto final). Esa singularidad permitirá a la compañía expandirse a una escala muy grande en las próximas décadas, como para estar en todas las áreas”.

 

Fuente: The Jerusalem Post
Traducción: Consulado General H. de Israel en Guayaquil